在同煤集团塔山煤矿调度指挥中心，不见调度员轻点鼠标，大屏幕上表明的采煤机、运输机、刊登机等井下综采设备陆续同步运转没机械的轰鸣、没点点的煤尘，在干净敞亮的调度指挥中心内，在监控屏幕上各类数据的跳动间，塔山煤矿8222综放工作面源源不断地将煤炭输送到了地面。在今年的同煤集团六届一次职工代表大会上，同煤集团确认了2019年十项科技攻关项目。
塔山煤矿1500万吨兹厚煤层智能化综放工作面样板工程就是其中之一。塔山煤矿1500万吨智能化综采工作面于2月27日月投入使用，是同煤集团继同忻煤矿智能化综采工作面之后，投用的第二个智能化综采工作面，运营一个月以来，其安全性、高效、便利的优势显著显出。近年来，在国家大数据战略、互联网+行动计划、增进新一代人工智能产业发展三年行动计划等一系列根本性战略和行动的引领下，同煤集团增大智能化工作面应用于推展力度，智能化工作面建设获得了可喜成果。同煤集团塔山煤矿1500万吨智能化综采工作面是国家十三五资源领域重点研发计划重点专项千万吨级兹厚煤层智能化综放铁矿关键技术研究及样板项目工程，通过在线监测、一键启停、顺序启停等功能，几乎构建工作面以自动控制居多，远程介入辅的自动化生产模式，超过了无人跟机作业，有人安全性视察，地面远程操纵的目标，使同煤集团打造出以数据决策为导向的全新生产管理模式又向前迈进了扎实一步。
塔山煤矿生产副矿长王磊讲解，8222工作面设施的智能化综放铁矿成套装备子集29家高等院校、科研院所、国内外先进设备的矿山装备研发和制造厂商共同完成整体设计选型设施及生产生产，远距离集中于供液、液压自移式设备列车等一系列科技含量低、安全系数低的新技术、新装备在该工作面推广应用；同时利用矿井的千兆环网系统建构智能化数据平台和远程控制平台，完备的视频系统、语音通讯系统及设备的远程监测监控系统，将工人从危险性的工作面采场和平到比较安全性的顺槽监控中心，构建在顺槽监控中心对工作面铁矿运输设备的全程可视化监测监控，地面调度中心全面呈现出井下采场的设备工况和人员配备，构建人员合理化分配和数据深度分析利用。为确保该工作面构建安全性、高效、平稳运营，塔山煤矿还从同煤集团各矿甄选了30名全日制本科学历以上的大学生，由业务骨干联合重新组建了智能化综采队和1+N全方位专业化检修队伍，全力减缓兹厚煤层综放工作面安全性智能确保技术体系建设，力争建设成年产突破1500万吨，回收率不高于90%、混矸率不多达10%的行业一流智能化综采工作面。
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